G型砂礫泵船用砂泵抽沙水泵廠家

簡(jiǎn)要描述：G型砂礫泵船用砂泵抽沙水泵廠家
渣漿泵特點(diǎn)：G/GH型砂礫泵是引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品，該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu)，為單級(jí)單吸懸臂式離心泵，具有重量輕，汽蝕性能好，抗磨蝕性強(qiáng)，過(guò)流通道寬，安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可對(duì)大顆粒強(qiáng)磨蝕泥砂連續(xù)輸送，適用于挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道。

產(chǎn)品型號(hào)： 14/12G-G

所屬分類：G型砂礫泵

更新時(shí)間：2024-08-25

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

聯(lián)系我們留言詢價(jià)

詳情介紹

溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請(qǐng)聯(lián)系*電話。

產(chǎn)品圖解-1.jpg

G及配件.jpg

案例精選-3.jpg

產(chǎn)品信息-5.jpg

一般在實(shí)際應(yīng)用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：
1）采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度最小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。
3）考慮介質(zhì)特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。
4）采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

渣漿泵的設(shè)計(jì)流量要盡可能的小。由于泵體內(nèi)礦漿的流動(dòng)，礦漿對(duì)渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和磨擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯，同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越漫，泵的使用壽命就越長(zhǎng)。由于進(jìn)入泵體內(nèi)的礦漿流量越小，礦漿在泵體內(nèi)的流速也就越低。因此，為延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命，渣漿泵的設(shè)計(jì)流量要盡可能的小，但也不能太小，否則，會(huì)使泵的工況點(diǎn)處在泵的低效區(qū)，導(dǎo)致泵的效率太低

G型砂礫泵與電機(jī)的連接方式也可以根據(jù)工礦參數(shù)選用直連傳動(dòng)或者皮帶傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)又可以有CRZ\CLZ\CV\ZVZ等多種安裝位置

G型砂礫泵密封形式也可以根據(jù)需要選用填料密封，副葉輪密封，或機(jī)械密封，能滿足您不同的密封要求。

型號(hào)	允許配帶功率P（KW）	流量Q(m3/h)	揚(yáng)程H(m)	轉(zhuǎn)速n(r/min)	效率η%	汽蝕余量NPSH(m)	葉輪直徑 D(mm)
6/4D-G	4-60	36-250	5-52	600-1400	58	2-5.5	378
8/6E-G	15-120	126-576	6-45	600-1400	60	3-4.5	391
10/8S-G	30-560	216-936	8-52	500-1000	65	3-7.5	533
10/8S-GH	45-560	180-1100	24-80	500-950	72	2.5-5	711
10/8F-G	15-560	216-936	8-52	400-800	65	3-7.5	533
12/10F-G	600	360-1440	10-60	350-700	65	1.5-4.5	667
12/10G-G	600	360-1440	8-60	400-800	65	1.5-4.5	667
12/10G-GH	600	360-1580	16-80	350-700	73	2-10	950
14/12G-G	600	576-2808	14-45	300-700	68	2-8	864
16/14G-G	1200	720-3600	18-45	300-500	70	3-9	1016
18/16G-G	1200	720-4320	12-48	250-500	72	3-6	1067